Realizarea confortului termic dorit intr-o incapere depinde atat de natura si elementelor componente ale anvelopei incaperii cat si de instalatia de incalzire si sursa de caldura utilizata. Deci, pentru asigurarea unei stabilitati termice a incaperilor, respectiv a unor variatii cat mai mici a temperaturii aerului din interior cu un consum cat mai redus de energie, se impune reglarea automata a intregului proces de producere si distributie a caldurii.
Pentru sistemele de termoficare din tara (care cuprind sursa, reteaua de apa fierbinte, instalatiile de racordare si cladirile alimentate) se folosesc, de obicei, trei trepte de reglare. Astfel, la sursa (CET, CT de apa fierbinte) se fixeaza temperatura din conducta de ducere, pe baza datelor de prognoza (temperatura exterioara si viteza vantului) aferente unui modul de timp de 6-12 ore, in functie de inertia termica a cladirilor. La punctele termice se opereaza a doua treapta de reglare prin controlul temperaturii agentului termic din instalatiile interioare de incalzire, in corelare cu temperatura exterioara. Deoarece temperatura fixata in punctul termic pe conducta de ducere poate sa nu corespunda nevoilor de caldura reale de la consumator, se impune aplicarea celei de a treia trepte de reglare in cladirile incalzite, unde, cu ajutorul robinetelor de reglare montate la corpurile de incalzire, se poate corecta fluxul emis pentru a obtine temperatura interioara dorita.

Modernizarea centralelor termice clasice reprezinta in momentul de fata o sarcina prioritara in domeniul energetic, datorita faptului ca randamentul acestora este destul de scazut, antrenand consumuri mari de combustibili fosili pentru prepararea agentilor termici necesari atat pentru incalzirea cladirilor cat si pentru producerea de apa calda de consum. Randamentul scazut la aceste centrale termice se datoreste, in principal, echipamentului cu care sunt dotate - cazane, pompe, schimbatoare de caldura etc., uzate fizic si moral - cat si conceptiei solutiilor utilizate in ceea ce priveste producerea si distribuirea energiei termice la consumatori.
In afara monitorizarii centralelor termice clasice, aceeasi problema se pune si atunci cand se are in vedere realizarea unei noi centrale termice, unde sarcina principala consta in conceperea unei solutii tehnice cat mai adecvate, care sa corespunda necesitatilor, dar care sa se inscrie pe linia tehnologiilor actuale, atat in ceea ce priveste echipamentul utilizat cat si in ceea ce priveste monitorizarea si exploatarea intregului proces de producere, contorizare si distributie a agentilor termici.
Rezulta ca, in cazul modernizarilor centralelor termice existente cat si in cazul executarii a altora noi, obiectivul principal este acelasi, si anume, realizarea de solutii cat mai eficiente de centrale termice care sa produca si sa distribuie agenti termici la parametrii solicitati cu consumuri si cu cheltuieli de exploatare cat mai mici.

Cresterea intr-o masura alarmanta a marimii facturilor pentru incalzire si apa calda de consum la cladirile de locuit pune din ce in ce mai acut problema reducerii costurilor legate de aceste consumuri. Contorizarea consumurilor de apa calda si apa rece din cladirile de locuit este una din masurile care poate conduce la reducerea apreciabila a consumurilor si, respectiv, a costurilor.

Timp de patru zile, intre 29 ianuarie si 1 februarie, la Sala Sporturilor, brasovenii au asistat la un eveniment expozitional de tinuta, organizat in premiera, la Brasov: Targul National de Constructii, Amenajari interioare si exterioare, Sisteme termice si electrice - CAMEX.
Detalii suplimentare despre Camex Brasov si despre editiile viitoare ale Programului National Camex se gasesc pe site-ul www.camex.ro .

Articolul prezinta oferta de radiatoare a grupului FERROLI-Italia, oferta pusa la dispozitie de catre filiala sa FERROLI ROMANIA, si care include o gama completa cu toate tipurile si dimensiunile, lasandu-i cititorului libertatea de a-si alege radiatorul preferat.

Argonul este folosit ca substanta de stingere ultrarapida a incendiilor, in instalatii modulate, de dimensiuni reduse, cu actionare automata.
Datorita proprietatilor sale fizico-chimice, argonul este folosit eficient la stingerea ultrarapida a incendiilor ce pot apare la echipamentele infrastructurii informationale.
Pentru protectia impotriva incendiilor a echipamentelor infrastructurii informationale (dulapuri cu servere, dulapuri pentru stocarea datelor, centre de calculatoare, automate bancare, unitati de telefonie celulara s.a.) au fost realizate instalatii modulate cu argon, care se amplaseaza (monteaza) chiar pe carcasa echipamentului respectiv. Dintre acestea, se prezinta trei tipuri, de ultima generatie produse de firma FESD - Fire Protection for System and Data Cabinets - Germania.
Functionarea modulelor instalatiei de stingere a incendiului cu argon, este complet automatizata. Declansarea incendiului este detectata de unitatea de control, prin intermediul unui detector optic de fum si/sau flacara, interconectat electric la sistemul de alarma si respectiv, la un robinet (valva) electromagnetic (solenoid), care comanda iesirea argonului aflat sub presiune din butelie (stingator), printr-o duza, sub forma de jet de gaz proiectat asupra focarului. Stingerea incendiului are loc in cateva secunde. Dupa stingerea incendiului, butelia trebuie reincarcata cu argon la presiune de 200 bar. Unitatea de control este prevazuta cu sisteme de verificare a alarmelor false (diagnostic), de mentenanta si, optional, cu interfata la sistemele de comunicare, de control al stingerii incendiului si de monitorizare a parametrilor climatici interiori (temperatura si umiditatea aerului).
Datorita modularii aceste tipuri de instalatii necesita cheltuieli mai reduse pentru montare, intretinere si exploatare, avand o fiabilitate ridicata in conditiile unei eficiente mari de stingere a incendiilor in domeniile de aplicare recomandate.

Cazanele cu condensatie ofera cel mai inalt grad posibil de utilizare a combustibililor. Este cea mai avansata tehnologie in producerea de echipamente de incalzire de inalt randament care, pe langa consumul redus de combustibil, asigura si o buna protectie a mediului prin emisiile reduse de noxe. Prin forma lor constructiva, aceste cazane realizeaza o racire puternica a gazelor de ardere, sub temperatura punctului de roua, unde are loc condensarea vaporilor de apa rezultati din procesul de ardere al combustibilului. Procesul de condensare fiind un proces exoterm, acest fenomen adauga un aport energetic suplimentar, aport care este preluat in interiorul sistemului. Randamentul termic al cazanului, calculat in functie de puterea calorica inferioara a combustibilului, asa cum este definit obisnuit, poate ajunge la valori "anormale" de 105-110 % (deoarece a fost pusa in evidenta puterea calorica superioara). De aceea, din ce in ce mai des in literatura de specialitate se vorbeste de calcularea randamentului termic in functie de puterea calorica superioara, la toate cazanele, sau de introducerea notiunii de "eficienta energetica" a cazanului.
Articolul prezinta o analiza comparativa a eficientei energetice a cazanelor de apa calda cu si fara condensatie. Sunt puse in evidenta consumurile anuale de combustibil, cheltuielile de investitie si de exploatare pentru doua cazane ce prepara apa calda pentru incalzire si apa calda de consum. Cazanele au puteri termice identice, dar unul functioneaza in condensatie, celalalt fara condensatie. Este pus in evidenta avantajul net al cazanului cu condensatie in comparatie cu cel clasic.
Singura firma producatoare de cazane cu condensatie de la noi din tara este SC CELSIUS 2000 SRL (fosta Omnitech Partners), care produce aceste cazane si pentru piata externa, in special pentru Marea Britanie. Cazanele KESTON CELSIUS functioneza cu gaze naturale sau GPL si au puteri termice de la 25 la 100 kW. Prin montarea pe rame comune a 2, 3, 4 cazane cu racorduri adecvate, se pot obtine puteri termice variabile, in functie de necesarul de incalzire.
Pentru instalatiile de incalzire, cazanele cu condensatie reprezinta solutia viitorului. Aceste cazane necesita o temperatura a apei de pe retur sub 55 °C, pentru a asigura o condensare partiala sau totala a vaporilor de apa din gazele de ardere, ceea ce duce la mari economii in exploatare.
Cazanele cu condensatie nu necesita un cos clasic pentru evacuarea gazelor de ardere, dar per ansamblu investitia este mai mare cu cca 30% decat in cazul cazanelor clasice, fara condensatie. Acest lucru se explica prin necesitatea utilizarii de materiale rezistente la coroziune (inox, aluminiu etc.), un arzator special si o instalatie de reglaj, protectie si automatizare mai pretentioasa. Investitia suplimentara este recuperata in primul an de functionare, iar in cativa ani se amortizeaza intreaga investitie.
O situatie deosebit de avantajoasa pentru cazanele cu condensatie o reprezinta utilizarea lor pentru acoperirea sarcinii de baza a unei instalatii cu doua cazane. De exemplu, pentru temperaturi mai mari de -8 °C, cazanul cu condensatie va functiona la randamente de 1,05 - 1,09 circa 92,6 % din orele perioadei de incalzire restul necesarului de incalzire poate fi asigurat de un alt cazan clasic, fara condensatie.
O alta situatie foarte avantajoasa apare si pentru consumatorii care necesita multa apa calda de consum, care poate fi preparata (cu acumulare sau instantaneu) cu cazane cu condensatie, atat iarna cat si vara, cu randamente (eficiente) foarte mari (1,05-1,09).